花生秧揉丝机-新圣泰机械-大型花生秧揉丝机

　花生秧揉丝机物料的输出方式有2种：一种是利用叶轮式吹送器强行将加工后的物料吹送出去，并利用导管将物料直接送到的地点。具有叶轮吹送器的机型出料口多数开在上盖上，物料吹送距离远。但也有将出料口放在下壳体上的，并配置了推送绞龙。从作业效果上看，以出料口安排在上盖上的效果为好。

　　秸秆揉丝机另一种无吹送器。此类机型的出料口均在下壳体上，靠重力和锤片、切刀旋转时产生锋利和抛送作用将物料派出去，沿出料槽滑落堆积在机架旁。还有一种形式是在轮刀式切碎器的刀盘上做出叶片，以代替***式叶轮吹送器，其常用在风送铡草机上，出料口都设在机器的上壳体上。

　　秸秆揉丝机搓板有弧形搓板和平面形搓板，搓板上面的凸棱有轴向斜条纹，也有轴向平行式直条纹。搓板均为铸件。在安装方式上有严格按圆周分布安装的，也有随机壳形状安装的。随机壳形状安装的搓板到锤片旋转轴心距离不等。理论上将，沿圆周等半径分布的搓板效果应该更好。

　　花生秧揉丝机凸棱轴向倾斜分布的搓板多用在有***叶轮式吹送器，并和锤片、切刀在一根轴上的机型中。轴向直条纹式凸棱搓板多用在揉搓时不加筛子的机型上。对于铸造壳体的机型来说，它们都是在壳体内部直接铸造出搓板和网格状凸筋，该种设计可以优化结构，降低制造成本。

环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适，常见花生秧揉丝机环模锻造问题是：

由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题，所以要通过锻造变形来改变和解决，花生秧揉丝机，这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶，已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，

退火处理：应对花生秧揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。

加热温度过高和时间过，锻坯呈黄白色，估计温度超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，花生秧揉丝机视频，***粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。

传统花生秧揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，自动上料花生秧揉丝机，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。

　　延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。

　　秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。

　　花生秧揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，终确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。